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精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)的目標(biāo)是零庫存、多品種、無缺陷。消除一切浪費(fèi)、追求精益求精和不斷進(jìn)行改善，以好的品質(zhì)、低生產(chǎn)成本和高工作效率對(duì)市場(chǎng)發(fā)展需求分析做出迅速的反應(yīng)。

1。看板管理，指為了能夠達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)（JIT）方式可以控制現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)工作流程的工具。采用適時(shí)生產(chǎn)模式的拉（推）式生產(chǎn)系統(tǒng)，通過定量、固定的裝載容器，縮短了生產(chǎn)過程中的信息流，使物流順暢。及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)生活方式的看板旨在傳達(dá)企業(yè)信息：“產(chǎn)品，時(shí)間，數(shù)量，生產(chǎn)方式、物流”。看板信息包括: 零件編號(hào)、產(chǎn)品名稱、制造編號(hào)、集裝箱形式、集裝箱容量、發(fā)送看板編號(hào)、運(yùn)輸位置、零件外觀等。及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn)生活方式的看板在生產(chǎn)線上可以分為兩類：領(lǐng)取看板和生產(chǎn)看板。

2.標(biāo)準(zhǔn)操作，是將操作人員、操作順序、工藝設(shè)備布置、物流過程等問題進(jìn)行最合適的組合，以達(dá)到生產(chǎn)目標(biāo)而建立的操作方法。它是以人的行為為一個(gè)中心、按沒有浪費(fèi)的操作順序可以進(jìn)行企業(yè)生產(chǎn)的方法。它是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，也是改進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的基礎(chǔ)。

3.少人化精益生產(chǎn)企業(yè)提高工作效率的目標(biāo)之一是少人化，少人化就是可以根據(jù)實(shí)際產(chǎn)量的多少來增減人工，這樣的生產(chǎn)線也叫做少人化生產(chǎn)線，從而能夠達(dá)到用最少的人員需要滿足不同顧客的生產(chǎn)生活需求。實(shí)現(xiàn)輕率作業(yè)必須滿足以下三個(gè)前提條件：采用一條龍生產(chǎn)；經(jīng)常對(duì)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合進(jìn)行評(píng)審和修改；有訓(xùn)練有素、能夠操作各種工序的操作人員。

4.快速換產(chǎn)，即SMED，是一種能有效進(jìn)行縮短企業(yè)產(chǎn)品可以切換工作時(shí)間的理論和方法。切換時(shí)間是指從前一產(chǎn)品的加工結(jié)束切換到生產(chǎn)后一產(chǎn)品合格所需的時(shí)間。

5.柔性化柔性生產(chǎn)即通過信息系統(tǒng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)、人員可以組織、運(yùn)作方式和市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)營銷環(huán)境等方面的改革，使生產(chǎn)技術(shù)系統(tǒng)能對(duì)中國市場(chǎng)需求不斷變化作出快速的適應(yīng)，同時(shí)消除冗余無用的損耗，力求企業(yè)能夠獲得更大的效益。計(jì)算機(jī)技術(shù)和自動(dòng)化技術(shù)是柔性生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)基礎(chǔ)。柔性生產(chǎn)是綜合性的，不僅設(shè)備柔性化，而且管理、人員和軟件的綜合柔性化。與柔性生產(chǎn)發(fā)展相適應(yīng)，當(dāng)前國際上柔性財(cái)務(wù)管理也開始不斷出現(xiàn)。

6. U形線偏離了原有的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)理念，使物流路線形成U形，進(jìn)、卸由一人負(fù)責(zé)，避免了輸入人員看不到交貨而導(dǎo)致中間在制品的增加。 中間在制品增加的缺點(diǎn)是難以保證質(zhì)量，不能實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出，

從而嚴(yán)重降低了系統(tǒng)的靈敏度。U型線的真真學(xué)習(xí)含義是在加工的過程中進(jìn)行物流的過程是U型，而不是一個(gè)設(shè)備信息排布像U型。

7.多技能操作工，是指有能力操作各種機(jī)器和設(shè)備的工人。是與設(shè)備的單元式布置一個(gè)緊密相關(guān)聯(lián)系的。在U形生產(chǎn)線中，各種機(jī)器被緊湊地組合在一起，這要求操作員有能力應(yīng)對(duì)周期時(shí)間和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合的變化，在大多數(shù)情況下，還能應(yīng)對(duì)不同作業(yè)的作業(yè)內(nèi)容的變化。作業(yè)管理人員必須是多能工，能夠通過進(jìn)行分析多種教學(xué)設(shè)備的操作，負(fù)責(zé)多道工序。因此，有必要對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)，通過崗位輪換將所有崗位的所有工序都轉(zhuǎn)化為熟練操作工，即多技能工人。

8.平準(zhǔn)化生產(chǎn)平準(zhǔn)化是多品種進(jìn)行混合流水施工生產(chǎn)生活中一個(gè)概念。水平度要求生產(chǎn)過程平穩(wěn)、均勻。平準(zhǔn)化不僅要達(dá)到提高產(chǎn)量上的均衡，而且我們還要保證產(chǎn)品品種、工時(shí)和生產(chǎn)工作負(fù)荷的均衡。

所以，它實(shí)際上是均衡發(fā)展生產(chǎn)的高級(jí)管理階段 企業(yè)在進(jìn)行多品種產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)，需要我們考慮學(xué)生如何通過科學(xué)地編排投產(chǎn)順序，實(shí)行有節(jié)奏、按比例地混合系統(tǒng)連續(xù)流水生產(chǎn)。多品種混合生產(chǎn)排序的基本原理是生產(chǎn)均衡化。生產(chǎn)平準(zhǔn)化是指在多品種進(jìn)行生產(chǎn)技術(shù)條件下，科學(xué)地組織和管理可變流水線上發(fā)展若干不同品種企業(yè)產(chǎn)品投產(chǎn)順序的一種優(yōu)化研究方法。

9。一個(gè)生產(chǎn)流程的一個(gè)流程，也稱為生產(chǎn)流程，是指工作現(xiàn)場(chǎng)、人員、設(shè)備的合理配置，按照一定的操作順序，零件通過工藝設(shè)備一件一件地加工、移動(dòng)。一個(gè)流生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)：

①最短生產(chǎn)發(fā)展周期；

②發(fā)現(xiàn)這些問題進(jìn)行及時(shí)，質(zhì)量管理成本低；

③運(yùn)輸合理化，建造企業(yè)安全的生產(chǎn)條件；

④減少存貨和在制品